Технология производства клееного ламельного бруса

Клееный ламельный  брус

Использование в качестве строительного материала клееного бруса гарантирует современный вид Вашего дома, в котором будут органично сочетаться традиции и современные технологии. В широком ассортименте клееного бруса Вы найдете материал для любых строительных целей.
Клееный брус является идеальным строительным материалом: он сохраняет характерную для дерева клеточную структуру, а его усадка и растрескивание крайне незначительны.

В качестве сырья при производстве клееного бруса используется сухой пиломатериал (10-12 %) ламели, толщиной 40-75 мм. Изначально ламели тщательно высушиваются, так он более прочен и менее подвержен различным неблагоприятным воздействиям (гниению и т.п.). Далее ламели прострагиваются для вскрытия дефектов. Затем осуществляется торцовка с вырезанием диффектов и нарезка шипа для последующего сращивания ламели по длине и торцовки. Получение ламели прострагиваются и склеиваются в брус по пласти.

При изготовлении бруса используются сертифицированные экологически чистые полиуретановые клеи. Из каждой склеиваемой партии берутся контрольные образцы для проверки качества продукции. Испытания проводятся для определения прочности клеевого шва и его способности пропускать влагу, что гарантирует здоровую «дышащую» атмосферу в помещении.

После того, как ламели склеены в брус, производится его профилирование на четырехстороннем станке. Это один из самых ответственных моментов изготовления клееного бруса и с этой задачей прекрасно справятся станки REX (Германия). От точности изготовления пазо - гребневого соединения зависит качество всего бруса и, в конечном счете, качество будущего дома.

Шпунтовая заготовка стыка, сделанная в профилированном брусе, обеспечивает устойчивость и герметичность, а также практически полное отсутствие осадки конструкции благодаря точности размеров и ширине заготовки (6). Для укладки изоляции в профиле заготовки сделан отдельный пропил (3), защищающий изоляцию от дождя и снега. Конструкция профиля (4)  препятствует попаданию влаги в заготовку. Благодаря точности размеров углового замка клееного бруса (5) и двойной изоляции профиля угол получается герметичным и теплым.

 Получающиеся сочленения совмещаются абсолютно плотно, в результате чего в них не проникает влага, они не продуваются и не промерзают.

После склеивания заготовки профилируются. После придания клееному брусу профиля будет получен клееный брус в виде погонажа до 18 метров в длину и до 400 мм в толщину. Одновременно на поверхность бруса распыляется легкий водорастворимый защитный состав, предохраняющий дерево от возможного поражения грибками синевы или плесени на период транспортировки и начала строительства.

Для производства стропильных и стеновых конструкций из клееного бруса для будущего дома используются высокопроизводительные обрабатывающие центры Hundegger K2i (Германия) и Makron Logmatic (Финдляндия). На данных обрабатывающих центрах производятся все виды пазования включая: венцовое, пазование типа ласточкин хвост, эркерное пазование, распил под углом, продольный распил в полубрус и т.п. С помощью программного обеспечения формируются транспортные пакеты с готовыми конструкциями. Затем осуществляется перевозка будущего дома на строительную площадку.

Технология производства домокомплектов из клееного бруса позволяет монтировать дома круглый год. Применение профилированного бревна и современных технологий обеспечивают удобство и точность монтажа.

Монтаж бревен выполняется быстро и с минимальными трудозатратами, причем одновременно рождаются готовые внутренняя и внешняя поверхности стены, цельность конструкции которой мягко регулирует температуру и влажность воздуха в помещении. Монтаж конструкций дома на готовом фундаменте в среднем не превышает 3-4 недель.

Система нагелей, стяжных болтов и гребневых досок проемов гарантирует получение безукоризненного конструктивного соединения.

Технология, выстраиваемая на производстве предприятий проекта «Алтайский дом», предполагает выпуск малоэтажных домов из клееного бруса любой площади, с неограниченной архитектурной сложностью, включая эркеры. Учитывая тот факт, что максимальная длина бруса составляет 18 метров, появляется возможность производить как широко пролетные балки, так и возводить стены, большой длины без стыковки, например при строительстве загородных клубов, гостиничных комплексов в курортных зонах и других крупных строительных объектах. А учитывая то, что толщина стены может достигать 400 мм, строительство домов, которому не страшен любой холод не представляет проблем.

Производство комплекта дома

Основная задача при производстве комплекта деревянного дома - это выдержать максимально точное соответствие всех соединений проектной документации. Базовый процесс производства комплекта дома выглядит следующим образом:

1. Полученная склеенная конструкция прямоугольного сечения проходит обработку на профилирующем (четырехстороннем) станке. После четырехсторонней обработки, боковые поверхности бруса имеют качественную строганную поверхность, а нижняя и верхняя сторона имеет гребенку и паз для соединения между собой.
2. Профилированный брус затем распиливается на заготовки нужной длины (в соответствии с проектом дома) на торцовочном станке.
3. В заготовках фрезеруются различные соединения (прямые угловые «чашки» и отверстия под нагель или шурфы под электропроводку, глухие простенки типа «ласточкин хвост».
4. Готовые стеновые элементы полностью обрабатываются специальными защитными покрытиями.
5. Готовые стеновые элементы упаковываются в полиэтиленовые пакеты, доставляются на строительную площадку, где в соответствии с проектом дома производится монтаж сруба.

Производственный комплекс оснащен наиболее современным оборудованием, которое обеспечивает наибольшую точность при изготовлении конструкционных элементов дома, тем самым облегчая и ускоряя монтажные работы.

Технология производство оцилиндрованного бревна

Для достижения высокого качества обработки поверхности оцилиндрованного бревна на наших предприятиях используется современное высокоточное оборудование.

Наша компания самостоятельно производит деревообработку на самом высоком профессиональном уровне и строго следит за соблюдением качества продукции. Сырье проходит полный технологический цикл: от первичной обработки до готового изделия.

Сортировка и отбор древесины, первичное профилирование, сушка и финишная обработка выполняются с применением новейших технологий. При сушке бревна соблюдаются действующие нормативы контроля качества и специально разработанные мягкие режимы.

Профилированное конструкционное бревно

Оцилиндровка бревен осуществляется с помощью метода фрезерования на центровочных станках. Схема работы станков заключается в следующем: режущая головка, вращаясь, движется вдоль бревна, выбирает кривизну по длине бревна. В результате изготовленная деталь имеет практически идеальные геометрические параметры, что при монтаже обеспечивает вертикальные стены без отклонений.

Расстояние, используемое для соединения круглых бревен, обеспечивает герметичность конструкции, имеющей лишь небольшую осадку (1). Для укладки изоляции в профилированном бревне сделан отдельный пропил, защищающий изоляцию от доступа влаги (2). Конструкция «капающего носа» (3) препятствует попаданию в швы дождевой воды.  За счет выполнения  продольного распила удается перевести естественное растрескивание древесины на нижнюю поверхность бревна (4), что заметно снижает образование трещин на видимых поверхностях.

  Шпунтовое угловое соединение бревен гарантирует устойчивость и герметичность конструкции из круглых бревен (5). Шпунтовое решение углового замка и единая заготовка для укладки изоляции обеспечивают прекрасную тепло- и влагоизоляцию стен дома (6). Обработанные особым образом боковые поверхности соединения создают надежную защиту от дождя (7).

Проект каждого бревенчатого дома разрабатывается индивидуально. Заказчик получает подробные чертежи бревенчатых конструкций. Применение профилированного бревна и венечной конструкции обеспечивает удобство и точность монтажа. Система деревянных нагелей, стяжных болтов и гребневых досок проемов максимально оптимизирует процесс осадки конструкций. Монтаж бревен выполняется быстро и не вызывает трудностей, причем готовые внутренняя и внешняя поверхности стены рождаются одновременно.

На всех этапах производства, осуществляется постоянный контроль качества изделий. Готовый комплект стеновых деталей для деревянных домов состоит из пронумерованных согласно спецификации изделий со сложным профилем, чашками (местом соединения однотипных элементов) и технологичными отверстиями.

После того, как все технологические операции по производству оцилиндрованного бревна закончены, следует контрольная сборка в специально созданном помещении на предприятии, далее осуществляется маркировка всех изделий. Перед тем, как осуществляется транспортировка, оцилиндрованное бревно обрабатывается антисептическими препаратами на водной основе.

Технология производства домов по каркасной технологии

Сегодня существует несколько технологий каркасных домов. Наиболее распространенные из всех технологий во всем мире две – это канадская технология и финская.

Принципиальных отличий между этими двумя технологиями каркасных домов нет, за исключением производства: финская технология каркасных домов подразумевает полное производство панелей на заводе, канадская же технология каркасных домов подразумевает окончательную сборку панелей на стройплощадке. Мы предлагаем дома построенные по финской технологии.

По канадской технологии каркасных домов утеплитель укладывается, и панель монтируется окончательно только после возведения крыши и установке окон. Финская технология каркасных домов подразумевает поставку полностью готовых блоков панелей, вместе с дверьми и окнами, что значительно ускоряет процесс возведения таких домов. Финская технология актуальна в случае больших производственных мощностей, а также при коротких сроках, отведенных под строительство.

Канадский вариант изготовления и возведения каркасных домов пригоден больше для самостоятельного строительства, когда вы можете проложить между панелями столько утеплителя, сколько сами захотите. Также эта технология актуальна для неторопливого возведения каркасных домов, неограниченного сроками.

В российских условиях короткого лета, особенно в условиях холодной сибирской зимы, специалисты рекомендуют возводить каркасные дома именно по финской технологии.

Во всех цивилизованных странах Европы каркасно-панельные дома зарекомендовали себя на самом высоком уровне.

Изготовление и строительство каркасного дома

Основу таких домов составляет деревянный каркас из размерных или, в остающихся видимых частях, строганых пиломатериалов.

Утепляет стены каркасного дома обычно минеральная вата из стекла (Ursa, Isover) или из каменных пород (Rockwool).

Достаточно тонкий слой такого материала (около 125-150 мм) настолько хорошо защищает здание от потерь тепла, что в каркасном доме можно жить круглый год, экономя на отоплении.

Строительство домов по каркасной технологии начинается в производственных цехах.

Каркас стен, балки, перекрытия и стропильные фермы изготовляются в заводских условиях из сухого высокосортного материала, что гарантирует учет всех нагрузочных характеристик (ветровые, снеговые, сейсмические) и точность изготовления всех элементов.

Это позволяет построить каркасный дом в кратчайшие сроки. Здание, построенное по каркасной технологии, получается не только теплым, но и очень легким.

Для каркасного дома не требуется массивного фундамента, такого как, например, для кирпичного, а значит, строительство каркасных домов – значительно быстрее и дешевле. Технология каркасного домостроения удивительно выгодна!

Гибкость технологии каркасного домостроения позволит удовлетворить любые архитектурные пожелания, а унифицированные размеры несущих элементов каркаса - выбрать любой вид отделки как снаружи, так и внутри.

Каркасные дома, похожие по конструкции, могут выглядеть абсолютно по-разному благодаря возможности отделки различными материалами (кирпичом (облицовочным или под штукатурку), "сайдингом", керамической плиткой, термопанелями и так далее). Технология каркасного домостроения позволяет сделать стены, пол, потолки действительно ровными, а все внутренние коммуникации спрятать внутри стен, что ускоряет и улучшает качество отделки.

Стены каркасного дома не подвержены усадке и могут быть отделаны сразу после установки.

Специально для строительства каркасных домов была разработана эффективная воздушная система отопления, вентиляции и кондиционирования, позволяющая регулировать микроклимат в каждом помещении - зимой нагревать, летом охлаждать, а также очищать поступающий воздух.

Эта система делает проживание в каркасном доме крайне комфортным.

Почему финские дома?

Преимущества конструкции:

1. Практика показывает - панельно-каркасные дома способны сохранять комфортную температуру во внутренних помещениях и при морозе в -70° С, и при жаре в +50° С. Поэтому считается, что финские дома на бескрайних просторах России и особенно в Сибири находятся в самых подходящих для них климатических условиях. Для обеспечения подобных теплоизоляционных характеристик панели, из которых собираются финские коттеджи , оснащаются специальной многослойной прокладкой из современных теплоизоляционных материалов. Причем эффективность ее равноценна теплоизоляционным свойствам кирпичной кладки толщиной около 3 метров.
2. Большое значение имеют звукоизоляционные свойства, которыми обладают финские домики . Современный финский каркасный дом имеет более высокие характеристики звукоизоляции, сравнимые с кирпичной стеной толщиной 2,5 метра.
3. Строительство финского дома осуществляется с применением только самозатухающих материалов, т.е. любой финский каркасный дом способен сдерживать огонь как минимум в течение часа. Кроме того, при горении финские дома выделяют значительно меньше тепловой энергии, чем деревянные или кирпичные.
4. Строительство финских домов рекомендуется в сейсмически активных зонах. Конструкция создана с расчетом сохранения устойчивости даже при землетрясении в 8 баллов и ураганном ветре.

Эксплутационные характеристики финских домов:

1. Дом должен быть не только теплым и надежным, но также экономичным и удобным в эксплуатации. Финские дома обладают этими свойствами. Благодаря своим теплоизоляционным свойствам и герметичности конструкции финские дома способны снизить затраты на электроэнергию практически вдвое. Поскольку строительство финских домов ведется из изготовленных в заводских условиях панелей, а качество этих панелей проверяется и тестируется по очень высоким критериям, то необходимость ремонта или замены отдельных элементов конструкции возникает очень не скоро, что также повышает экономическую привлекательность финских домиков .
2. Финские дома не дают усадки. Это позволяет начинать их отделку сразу же после окончания строительства: керамическая плитка не даст трещины, гипсокартонные конструкции не покоробятся, а в дорогостоящем паркете не появится щелей. Финский каркасный дом будет радовать жильцов не одно десятилетие, поскольку проекты финских домов рассчитаны на срок эксплуатации в 100 лет.
3. Финские дома удовлетворяют самым строгим экостандартам, применяемым для строительства малоэтажных домов в Западной Европе. Кстати, наиболее высокими требованиями к экологической безопасности всех используемых при строительстве домов материалов, отличаются именно скандинавские страны, в том числе и Финляндия.

Дизайн, планировка и строительство финских домов и коттеджей:

1. При разработке проекта финских домов ограничений на выбор планировки практически нет. Применимы все ранее известные отделочные материалы.
2. Можно выбрать один из вариантов однотипных домов с планировкой, рассчитанной для семьи из трех, четырех или пяти человек, и построить удобное и комфортное жилье по доступным ценам для людей со средним достатком. А можно создать индивидуальный проект финского дома , максимально отвечающий потребностям будущих жильцов и по планировке, и по их финансовым возможностям.